硅胶模具及真空注塑-pg电子平台

真空注型（vaccum casting），又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

真空注型设备

技术参数：

适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）。

浇注材料：双组份聚氨酯pu。目前所用材料：axson聚氨酯树脂，hei-cast聚氨酯树脂。

物理性能：类似abs、类pp、类尼龙、类pmma/pc透明件、软橡胶件（40-90shord d）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。

一般工作时间：1-4小时/件。

标准复制精度：±0.20mm/100mm。

浇注样件厚度：最小 0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm。

最大浇注工件：2000mmx1200mmx1000mm。

工艺过程：

（1） 硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃，模温过低时，会造成固化不完全，引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。

（2） 浇注料预脱泡。分别将 a、b 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。

（3） 浇注。将盛有a液和b液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 b 液使之脱泡5-10 分钟，将a 液倒入b 液中搅拌30-40 分钟后，迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。

（4） 固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后，即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。

硅胶模具

水杯

汽车风管