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cnc手板模型开粗要求以最大切削率进行，为找到最大切削率的同时又不能超过cnc机器加工的能力，可先使用较为保守的参数进行开粗，然后再视开粗情况进行调整。
    在进行cnc手板模型开粗加工时调整过程如下：
     切削速度相同时加工深度由开始的1.5mm调整到2.0mm、侧向进给由开始的2.0mm调到3.0mm，使单位时间切除量提高一倍。调节切除量的依据主要是听加工声音和观察机床震动情况。这就需要有经验的cnc操机师傅。
    cnc手板模型开粗时下刀方式的选择：

    cnc手板加工的材料一般都较软但粗加工时每刀吃深较大，而我们手板厂家所用的刀具都是成型白钢刀，成型白钢刀的中心是没有刀刃的，因此在竖直下刀时中间的材料不是被切除而是被硬挤下去的。当我们用较高的下刀速度加工时可以想象其对主轴的冲击非常大，所以与其用减低下刀速度或增加落刀延迟时间的办法不如采用斜线下刀方式。在此使用螺旋下刀，此种下刀方式机床震动小、需要的下刀范围尺寸小，由于材料软所以给了10º的下刀角度。

    吃深与底部残料的关系：
  
    由路径模拟计算得出每层吃深与底部残料的关系：（余量设定为0.15mm）

    由上表可见随着每刀吃深的增加底部残料也随之增大，底部残料太多精加工的吃刀量就较大，容易产生粘刀和断刀。而且在实际加工中各平面台阶所留余量也都并非为路径计算中所设的余量，所以实际上是所有平台面上都有较大的残料留下。此问题mastercam中也存在，它的解决方法是点选各平台面将其深度记入加工深度中，那么计算时对这些深度进行强制约束使其余量为加工参数所设。